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為了解決行業(yè)痛點，我們有針對性的連續(xù)多年進行耐高溫材料、自動化澆鑄破碎成套工藝設備研發(fā)，目前最新第三代工業(yè)硅全自動澆鑄冷卻破碎系統(tǒng)已經商品化，所有材料及工藝均為自主研發(fā)，具有首創(chuàng)性、科學性、先進性、實用性，全套系統(tǒng)采用全電腦DCS觸摸屏自動化控制，該系統(tǒng)徹底解決了從冶煉爐煉制的高溫合金水自澆鑄、冷卻、 破碎、轉運、打包系列過程自動化，極大的提高了生產效率，減少質量和安全事故，本產品尤其適用于工業(yè)硅行業(yè)，為工業(yè)硅冶煉行業(yè)帶來了革命性的進步。
一、風冷錠模系統(tǒng) 本系統(tǒng)采用立式開合翅片風冷錠模，比傳統(tǒng)錠模提高6倍冷卻效果： ◆進入錠模的硅液10秒即可冷卻為固態(tài)，不會發(fā)生滲漏； ◆15分鐘硅板溫度可冷卻到500度以下； ◆30分鐘即可進入自動破碎工序； ◆40分鐘后即可進行第二次澆鑄； ◆全系統(tǒng)采用負壓吸風冷卻，高效環(huán)保；
二、自動澆鑄系統(tǒng)流程控制 1、澆包定位啟動：澆包定位鎖緊→一鍵啟動→系統(tǒng)自動檢測→開啟自動澆鑄； 2、除塵系統(tǒng)自啟：倒入硅水前，除塵系統(tǒng)自動啟動；澆鑄完成后，除塵系統(tǒng)自動延時關閉； 3、澆鑄控制： ①、系統(tǒng)自動計算液壓推桿推出速度及行程，自動計算每倒入1T硅水，液壓推桿需要推出的長度，當組錠模澆鑄完成后，停止液壓推桿推出，每澆鑄完成一組錠模，系統(tǒng)會自動記錄推桿已推出的長度，并作為下一組錠模倒入重量的計算依據，直至澆鑄完成。 ②、錠模液位采用溫度傳感器和紅外雙控，邏輯自鎖，防止?jié)舶^度傾倒； ③、澆包行走小車采用變頻啟停、編碼器計算行程、行程開關雙控限位，實現澆包精準定位； ④、澆鑄完成后，澆包自動行走至固定扒渣位，實現自動扒渣； ⑤、扒渣完成后，澆包行走小車回到初始位置，本次澆鑄流程完成；
三、自動破碎系統(tǒng) ◆采用網格式錐型扎破工藝，產品粒徑均勻，粉化率3%以內，粉化率極低（傳統(tǒng)工藝在10%以上）； ◆錠模全部倒入硅水后，系統(tǒng)自動檢測溫度，達到啟動條件后自動啟動粉碎工序，破碎機自動依次行走至錠模出料口，自動定位鎖定小車，檢測到硅塊料斗車已到位，自動打開底模、啟動破碎機進行破碎，本組錠模完畢后破碎機行走到相鄰的第二組錠模，硅塊料斗車不動作，待第二個鑄模的硅塊破碎完畢，破碎機停止，小車解除鎖定，等待破碎機破碎完畢；依此循環(huán)，破碎工序完畢，破碎機回到初始位置。
四、自動轉運、冷卻、打包 系統(tǒng)自動將產品轉運至成品倉進行逆流式風冷冷卻，系統(tǒng)檢測達到冷卻溫度后自動稱重打包。
