為了解決行業(yè)痛點,我們有針對性的連續(xù)多年進行耐高溫材料、自動化澆鑄破碎成套工藝設(shè)備研發(fā),目前最新第三代工業(yè)硅全自動澆鑄冷卻破碎系統(tǒng)已經(jīng)商品化,所有材料及工藝均為自主研發(fā),具有首創(chuàng)性、科學(xué)性、先進性、實用性,全套系統(tǒng)采用全電腦DCS觸摸屏自動化控制,該系統(tǒng)徹底解決了從冶煉爐煉制的高溫合金水自澆鑄、冷卻、 破碎、轉(zhuǎn)運、打包系列過程自動化,極大的提高了生產(chǎn)效率,減少質(zhì)量和安全事故,本產(chǎn)品尤其適用于工業(yè)硅行業(yè),為工業(yè)硅冶煉行業(yè)帶來了革命性的進步。
一、風(fēng)冷錠模系統(tǒng) 本系統(tǒng)采用立式開合翅片風(fēng)冷錠模,比傳統(tǒng)錠模提高6倍冷卻效果: ◆進入錠模的硅液10秒即可冷卻為固態(tài),不會發(fā)生滲漏; ◆15分鐘硅板溫度可冷卻到500度以下; ◆30分鐘即可進入自動破碎工序; ◆40分鐘后即可進行第二次澆鑄; ◆全系統(tǒng)采用負(fù)壓吸風(fēng)冷卻,高效環(huán)保;
二、自動澆鑄系統(tǒng)流程控制 1、澆包定位啟動:澆包定位鎖緊→一鍵啟動→系統(tǒng)自動檢測→開啟自動澆鑄; 2、除塵系統(tǒng)自啟:倒入硅水前,除塵系統(tǒng)自動啟動;澆鑄完成后,除塵系統(tǒng)自動延時關(guān)閉; 3、澆鑄控制: ①、系統(tǒng)自動計算液壓推桿推出速度及行程,自動計算每倒入1T硅水,液壓推桿需要推出的長度,當(dāng)組錠模澆鑄完成后,停止液壓推桿推出,每澆鑄完成一組錠模,系統(tǒng)會自動記錄推桿已推出的長度,并作為下一組錠模倒入重量的計算依據(jù),直至澆鑄完成。 ②、錠模液位采用溫度傳感器和紅外雙控,邏輯自鎖,防止?jié)舶^度傾倒; ③、澆包行走小車采用變頻啟停、編碼器計算行程、行程開關(guān)雙控限位,實現(xiàn)澆包精準(zhǔn)定位; ④、澆鑄完成后,澆包自動行走至固定扒渣位,實現(xiàn)自動扒渣; ⑤、扒渣完成后,澆包行走小車回到初始位置,本次澆鑄流程完成;
三、自動破碎系統(tǒng) ◆采用網(wǎng)格式錐型扎破工藝,產(chǎn)品粒徑均勻,粉化率3%以內(nèi),粉化率極低(傳統(tǒng)工藝在10%以上); ◆錠模全部倒入硅水后,系統(tǒng)自動檢測溫度,達到啟動條件后自動啟動粉碎工序,破碎機自動依次行走至錠模出料口,自動定位鎖定小車,檢測到硅塊料斗車已到位,自動打開底模、啟動破碎機進行破碎,本組錠模完畢后破碎機行走到相鄰的第二組錠模,硅塊料斗車不動作,待第二個鑄模的硅塊破碎完畢,破碎機停止,小車解除鎖定,等待破碎機破碎完畢;依此循環(huán),破碎工序完畢,破碎機回到初始位置。
四、自動轉(zhuǎn)運、冷卻、打包 系統(tǒng)自動將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至成品倉進行逆流式風(fēng)冷冷卻,系統(tǒng)檢測達到冷卻溫度后自動稱重打包。